Wraz z powstaniem nowych technlogii odprowadzania spalin realizowanych za pomocą elementów systemu MKD oraz MKKD, stwarzających możliwość szybkiego montażu przewodu spalinowego z kształtek kwasoodpornych powstała potrzeba opracowania konstrukcji wsporczych spełniających wymogi stawiane dzisiajszym technologiom wykonastwa nowoczesnych ekologicznych kotłowni na paliwa płyne i gazowe. Cechą charakterystyczną systemów odprowadzania spalin wykonywanych z dwupłaszczowych kształtek wykonanych ze stali kwasoodpornych jest to, że wszystke elementy będące do dyspozycji mają skończony kształt, bez możliwości jakiejkolwiek jego korekty na etapie montażu za pomocą powszechnie dotychczas stosowanych technik montażu, tj. cięcia tarczami, palenia palnikiem acetylowo-tlenowym, czy też spawania elektrycznego. Stworzyło to konieczność przewidzenia na etapie projektowania systemu odprowadzania spalin takiego zestawu kształtek i przygotowania takiej konstrukcji wsporczej, by proces montażu konstrukcji oraz elementów systemu na tejże konstrukcji mógł przebiec bez stosowania wyżej wymienionych technik montażowych.

Sposób konstruowania elementów posadowienia kominów i pozostałych elementów mocujących powinien ponadto umożliwić wyelimonowanie ewentualnych odchyłek występujących na etapie wykonawstwa fundamentu pod komin oraz posadowienia kotłów w kotłowni.

Konstrukcje wolnostojące podparte realizowane są w sytuacji gdy możliwe jest podparcie wolnostojącej konstrukcji prętowej do istniejącego budynku lub innej konstrukcji. Pozwala to na zminimalizowanie parametrów konstrukcji wsporczej oraz jej fundamentu.

Konstrukcje wspornikowe projektowane są w sytuacji gdy istnieje możliwość przymocowania elementów systemu MKD lub MKKD do konstrukcji pośredniej mocowanej z kolei do istniejącego budynku lub innej konstrukcji. Eliminuje się w ten sposób konieczność wykonawstwa fundamentu i zazwyczaj prowadzi to do znacznego obniżenia końcowej masy niezbędnej konstrukcji wsporczej.